تكمن مزايا آلات القطع بالبلازما في طاقة قوس البلازما الأكثر تركيزًا، ودرجة الحرارة المرتفعة، وسرعة القطع الأسرع، والتشوه الأقل. يمكنهم أيضًا قطع المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم.
تشمل عيوب القطع بالبلازما الضوء القوسي القوي، والضوضاء العالية، والكثير من الغبار، مما يسبب بعض التلوث البيئي. بالنسبة للمواد المتوسطة إلى السميكة، غالبًا ما يتم استخدام القطع بالبلازما تحت الماء، وهناك قيود على سمك القطع. وبالمثل، فإن معدل تدفق الغاز، وطول القوس، وجودة القوس، والحجم الحالي، وسرعة القطع كلها تؤثر على الجودة؛ يمكن أن يؤدي التحكم السيئ إلى مشاكل، مما يجعل الأمر أقل وضوحًا من القطع باللهب. يجب أن يكون عدد مشاعل القطع بالبلازما محدودًا لأن سرعة القطع العالية تجعلها عرضة لعدم الاتساق الناتج عن العوامل المذكورة أعلاه، مما يؤدي إلى جودة قطع غير متناسقة. بشكل عام، بالنسبة للألواح الرقيقة، ينتج عن القطع بالبلازما تشطيب سطحي أفضل من القطع باللهب، مع تراكم خبث أقل.
في السنوات الأخيرة، طور المصنعون الأجانب تقنيات جديدة تسمى البلازما الدقيقة أو القطع بالبلازما -عالية الدقة، والتي قدمتها بعض الشركات المصنعة المحلية وحققت نتائج جيدة. من خلال تحسين تصميم عزم القطع، تم تحسين جودة سطح قطع الشغل بشكل كبير، مع وصول عمودي الحافة إلى 0-1.5 درجة، وهو أمر مفيد بشكل خاص لتحسين جودة قطع الألواح السميكة. أدت شعلة القطع المحسنة إلى زيادة عمر القطب الكهربائي بشكل ملحوظ. ومع ذلك، فإنه يتطلب مسافة أعلى بين الشعلة واللوحة الفولاذية، مما يستلزم مستشعر ارتفاع أكثر حساسية وحركة شعلة أسرع.
ولذلك، فإن القطع بالبلازما لـ 4- صفائح فولاذية 30 مم هو الأسلوب الأكثر مثالية، لتجنب عيوب قطع أوكسي -الأسيتيلين مثل السرعة البطيئة، والتشوه الكبير، والذوبان الشديد للقطع، وتراكم الخبث بشكل كبير. تسمح هذه الطريقة أيضًا بقطع المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة معينة.
